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型煤生产线

2015-11-29

行唐县天丰机械厂(于经理152-3112-9396)位于河北行唐县,成立于1999年,是集铁矿磁选,沙场设备,煤场设备于一体的专业生产厂家。

型煤生产线可将干燥至一定程度的煤泥、煤灰及其它散状煤品压制成型煤、型焦及各种碳素产品,直接冶炼和应用;同时也可利用铁粉压制海绵铁及各种矿粉的成型。设备目前已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、耐材、磨料、化肥、陶瓷等行业。细煤粉做燃料容易压火且运输、使用不便,通常通过型煤设备将煤粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状。

型煤生产线设备配置

原煤仓-振动筛-破碎机-双轴搅拌机-揉捏机-均化机-除铁器-型煤压球机-型煤烘干机 

双轴搅拌机:

主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成,该机用于搅拌混合后的物料,为成型机生产做前期准备工作,主是要将混合料搅拌均匀同时起压密作用。

型煤压球机:

我厂生产的型煤成型机引进国外先进技术、采用各种成型机共同优点设计、研发的新产品,是一种、高效、节能的型煤设备。粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型,以冷压成型为主;根据我国国情,粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。

型煤烘干机:

我厂生产的高效动态型煤烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的型煤设备。其关键技术是使物料能在型煤烘干机内尽可能分散,以提高热烟气与物料接触面积,同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。

型煤生产线的主要特点

1、采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行。

2、传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传动轴上的盘式摩擦,离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存。

3、电机采用自耦式降压启动,保证电机的正常运行。

4、主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。

型煤生产线的工作原理

物料先经过粉碎机粉碎以后,再由输送机输送到筛选设备经过筛选,小于3mm的粉料进入干粉压球机压球,球块规格一般为35mm×25mm×15mm(长×宽×厚),也可根据需方需求定制,获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3,坠落强度和块状石灰相当。成球后经过筛选,合格球块进入成品仓供需求使用。干粉压球机中的压辊宽度及总压力根据物料特性确定。单调速:主机不调速、预压机调速。双调速:主机、预压机全调速。这样就可以根据具体的需求来改变压球机的设置,已达到需求的目的。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

型煤压球机:

型煤压球机又叫煤粉压球机,可用来压制煤粉、铁粉,型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型,以冷压成型为主;冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型,以有粘结剂成型为主。根据我国国情,粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。

用途

型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。

工作原理

主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

构造组成

型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分

1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。

2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。

3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。

安装与调试

型煤压球机必须有一个较平衡的底座,注意校正水平,垫平间隙,配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应,安装完毕后,严格检查各部件是否连接牢固,检查机上是否放有杂物,加足减速器和齿轮箱两处的润滑油,确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转,方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热,发现问题及时解决,一切正常后准备300公斤干料(不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料),进行干磨抛光,大约五遍左右,即可进行正式生产。请注意:含水率对成球的压力和脱模有很大的影响,一定要掌握好,最好是先干后湿,严禁重车启动。

 


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